W jaki sposób odlewy ze stali wysokomanganowej mogą stać się kluczem do zwiększenia odporności na zużycie urządzeń do kruszenia udarowego?

Zasady techniczne i zalety odlewów ze stali wysokomanganowych

The odlewy ze stali wysokomanganowej stosowane w kruszarkach udarowych to głównie: płyty udarowe, płyty udarowe, płyty okładzinowe itp. Elementy te muszą wytrzymywać silne uderzenia i zużycie materiałów szybkobieżnych przez długi czas. Zwykłe materiały stopowe są trudne do spełnienia w trudnych warunkach pracy związanych z silnymi uderzeniami i dużym zużyciem, podczas gdy materiały ze stali o wysokiej zawartości manganu wykazują doskonałą odporność na uderzenia i zużycie w rzeczywistym użytkowaniu ze względu na ich unikalne właściwości samoutwardzania i doskonałą wytrzymałość.
W procesie obróbki stal wysokomanganowa (zwykle odnosi się do austenitycznej stali manganowej o zawartości manganu od 10% do 14%) twardnieje pod wpływem dużej siły uderzenia, to znaczy pod wpływem sił zewnętrznych tworzy się gęsta warstwa utwardzająca, skutecznie poprawiająca twardość powierzchni materiału (może osiągnąć HB500 lub więcej), a wnętrze nadal zachowuje dobrą wytrzymałość i plastyczność, osiągając w ten sposób idealną strukturę „twardości i miękkości”. Z tego powodu odlewy ze stali wysokomanganowej nie tylko nie są łatwe do złamania podczas powtarzających się uderzeń i silnego tarcia, ale także stają się bardziej odporne na zużycie w miarę użytkowania.

Podstawowe komponenty obejmują między innymi:
Płyta kontrataku: ulepszone kruszenie wtórne, zoptymalizowana kontrola rodzaju cząstek
Płyta udarowa znajduje się w kluczowym miejscu komory kruszenia i jest głównym elementem zapewniającym „wtórne kruszenie udarowe” materiału. Kiedy obracający się wirnik z dużą prędkością wyrzuca materiał, płyta uderzeniowa odpowiada za przyjęcie odbicia i dokończenie procesu ponownego rozdrabniania, poprawiając w ten sposób skuteczność kruszenia i konsystencję rodzaju wyrzucanych cząstek. Po zastosowaniu stali wysokomanganowej płyta uderzeniowa może tworzyć utwardzoną warstwę pod ciągłym uderzeniem, skutecznie poprawiając odporność na zużycie i zachowując dobrą wytrzymałość wewnątrz, aby zapobiec pękaniu. Rozsądna konstrukcja konstrukcyjna ułatwia również regulację kątów w celu spełnienia różnych potrzeb w zakresie kruszenia.
Płyta uderzeniowa: główny punkt siły, przenoszący dużą energię uderzenia
Płyta uderzeniowa jest zainstalowana bezpośrednio na wirniku, czyli w obszarze, w który materiał po raz pierwszy uderza z dużą prędkością i przenosi ogromną, natychmiastową siłę uderzenia. Jest to jedna z najbardziej zużywających się części układu kruszenia. Dzięki doskonałej zdolności samoutwardzania i wysokiej wytrzymałości, blachy uderzeniowe ze stali o wysokiej zawartości manganu mogą nadal utrzymywać integralność strukturalną pod wpływem uderzeń o wysokiej częstotliwości, opóźniać pękanie i deformację oraz zapewniać ciągły i wydajny proces kruszenia. Jego wytrzymałość nie tylko zapewnia efekt kruszenia, ale także zmniejsza częstotliwość konserwacji i przestoje.
Płyta okładzinowa: chroni konstrukcję korpusu i poprawia trwałość całej maszyny
Płyta okładzinowa jest umieszczona głównie na wewnętrznej ścianie komory kruszącej, co odgrywa rolę w ochronie korpusu urządzenia i zmniejszeniu uderzenia materiału. W codziennej pracy materiały często stykają się z płytami okładzinowymi. Jeśli materiał nie jest odporny na zużycie, bardzo łatwo jest spowodować zużycie obudowy urządzenia. Wykładziny ze stali wysokomanganowej charakteryzują się doskonałą odpornością na szorowanie i ścieranie dzięki właściwościom twardej warstwy zewnętrznej i wytrzymałego rdzenia. Jego modułowa konstrukcja jest łatwa do wymiany i naprawy, a także współpracuje z płytą udarową i płytą udarową, aby skutecznie utrzymać stabilną strukturę naprężeń w komorze kruszenia i zoptymalizować wydajność kruszenia.
Jako kluczowe elementy odlewów ze stali wysokomanganowej, płyta udarowa, płyta uderzeniowa i płyta okładzinowa współpracują ze sobą podczas rzeczywistych operacji kruszenia, tworząc kompletny i wydajny system kruszenia. Wspólnie realizują funkcje związane z obciążeniem udarowym, zużyciem i odpornością na trzęsienia ziemi, znacznie poprawiając ogólną wydajność i niezawodność sprzętu. Jednocześnie łatwość wymiany i duże możliwości adaptacji tych komponentów zapewniają użytkownikom niższe koszty konserwacji i dłuższy czas pracy, co stanowi solidną gwarancję wysokiej wydajności pracy sprzętu do kruszenia udarowego.

Szeroki zakres zastosowań i doskonałe parametry praktyczne

Odlewy ze stali wysokomanganowej na kruszarki udarowe znalazły szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu:
Kruszenie kopalń: obróbka skał o wysokiej twardości, takich jak granit, bazalt, ruda żelaza itp.
Utylizacja odpadów budowlanych: zrealizuj wykorzystanie zasobów odpadów stałych, takich jak bloki betonowe, cegły i bloki z płytek
Cementowe materiały budowlane: kruszony wapień, gips, klinkier i inne surowce
Chemiczne kruszenie surowców: poprawa wydajności przetwarzania średnio twardych surowców mineralnych
Te scenariusze operacyjne zazwyczaj charakteryzują się silnymi uderzeniami, dużym zapyleniem i trudnym środowiskiem, co stawia wysokie wymagania w zakresie wytrzymałości i odporności na zużycie elementów sprzętu. Dzięki doskonałej odporności na zużycie i długiej żywotności odlewy ze stali o wysokiej zawartości manganu nie tylko ograniczają częste wymiany z powodu strat komponentów, ale także znacznie zmniejszają koszty konserwacji sprzętu i nieplanowanych przestojów, oszczędzając przedsiębiorstwom wiele kosztów operacyjnych.