Dlaczego młot płytowy o wysokiej zawartości chromu do kruszarki udarowej może znacznie poprawić wydajność kruszenia i zmniejszyć zużycie energii?

To Młotek o wysokiej zawartości chromu do kruszarki udarowej został kompleksowo i systematycznie zoptymalizowany w projektowaniu konstrukcyjnym, zwłaszcza w strukturze geometrycznej powierzchni uderzenia młota, co znacznie poprawiło jego ogólną wydajność i efektywność pracy. Większość tradycyjnych konstrukcji młotków wykorzystuje liniową, płaską strukturę uderzenia. Chociaż proces produkcyjny jest stosunkowo prosty, w samym procesie kruszenia występują oczywiste wady. Przykładowo, gdy szybkoobrotowy młot zderza się z materiałem, ze względu na liniową płaszczyznę powierzchni uderzenia, w pewnych punktach styku łatwo jest utworzyć lokalny obszar koncentracji naprężeń, co nie tylko powoduje nadmierne obciążenia udarowe w niektórych obszarach młotka, co skutkuje przedwczesnym zużyciem lub pęknięciami, ale także powoduje, że w momencie kontaktu część energii zostaje elastycznie uwolniona lub nieefektywnie rozproszona, zmniejszając w ten sposób skuteczność kruszenia.
Aby rozwiązać ten problem, młotek o wysokiej zawartości chromu do kruszarki udarowej w innowacyjny sposób wykorzystuje w swojej konstrukcji łuk lub stopniowo odkształcaną zakrzywioną powierzchnię uderzenia. Kiedy tradycyjny młotek liniowy uderza w materiał, ze względu na małą powierzchnię styku, często w jednej chwili generowany jest lokalny obszar wysokiego naprężenia, a siła uderzenia jest skoncentrowana, powodując, że określone położenie młotka wytrzymuje obciążenie udarowe znacznie przekraczające średni poziom. Prowadzi to nie tylko do szybszego zużycia w tym obszarze, ale także łatwo powoduje ekspansję mikropęknięć, co skutkuje przedwczesną awarią młotka talerzowego.
Po przyjęciu łukowej lub stopniowo odkształcanej powierzchni uderzenia, powierzchnia styku między młotkiem płytowym a materiałem rozszerza się, a proces kontaktu polega na stopniowym kontakcie, a nie na nagłym uderzeniu. Ten tryb kontaktu może skutecznie rozproszyć naprężenia udarowe, sprawić, że siła działająca na powierzchnię jednostki będzie bardziej jednolita, co znacznie zmniejsza ryzyko lokalnego przeciążenia i pozwala uzyskać „elastyczną ochronę” materiału korpusu młotka płytowego. Według danych testowych, średnia żywotność młota talerzowego o tej konstrukcji może zostać wydłużona o ponad 30%, a częstotliwość konserwacji znacznie zmniejszona. Inną ważną zaletą struktury łuku jest to, że ma on cechę „elastycznego przewodzenia”. Podczas procesu uderzenia materiał poddawany jest działaniu złożonej siły, takiej jak ściskanie ślizgowo-ścinające na powierzchni młotka płytowego, a nie prostemu, natychmiastowemu uderzeniu. Ten tryb siły umożliwia bardziej stabilne przekształcanie energii kinetycznej w energię kruszenia, zmniejszając w ten sposób straty energii i poprawiając jej wykorzystanie. Geometryczne właściwości struktury łukowej młotka płytowego pełnią w sposób naturalny funkcję materiałów prowadzących. Podczas obracania się z dużą prędkością powierzchnia uderzeniowa nie tylko pełni rolę uderzeniową, ale także „ciągnie” rozdrobniony materiał do przemieszczania się w określonym kierunku.
Zakrzywiona struktura powierzchni wykazuje większą efektywność w procesie zamiany energii kinetycznej na energię kruszenia. Ponieważ rozkład naprężeń podczas uderzenia jest bardziej równomierny, energia kinetyczna może pełniej oddziaływać na wewnętrzną strukturę materiału, ułatwiając dokończenie kruszenia w wyniku połączonego działania wielu mechanizmów kruszenia, takich jak ścinanie, rozłupywanie i kruszenie, zamiast polegać na lokalnym uderzeniu o dużej intensywności w celu uzyskania kruszenia jak w przypadku tradycyjnej struktury, która marnuje energię. Dane badawcze pokazują, że wydajność kruszenia młota płytowego o wysokiej zawartości chromu o zoptymalizowanej konstrukcji można zwiększyć o ponad 18% na jednostkę zużycia energii. Wynik ten jest szczególnie znakomity na rzeczywistej linii produkcyjnej, szczególnie odpowiedniej do kruszenia materiałów o wysokiej wytrzymałości i twardości, takich jak twarda skała, żużel i klinkier cementowy.
Zoptymalizowana konstrukcja może również skutecznie redukować hałas i wibracje. W tradycyjnej konstrukcji, ze względu na gwałtowne uderzenia i nierównomierny rozkład energii, sprzętowi często towarzyszą duże hałasy i wibracje mechaniczne podczas pracy, wpływające na środowisko pracy i stabilność sprzętu. Zakrzywiona konstrukcja udarowa sprawia, że ​​proces kruszenia jest bardziej ciągły i stabilny, zmniejsza obciążenie udarowe układu mechanicznego i skutecznie wydłuża żywotność innych części sprzętu, takich jak łożyska i wirniki, a także zmniejsza częstotliwość konserwacji i koszty wymiany części zamiennych.
Kąt uderzenia młotka płytowego został również obliczony naukowo i wielokrotnie przetestowany w celu uzyskania tak zwanego „rozsądnego kąta uderzenia”. Taka konstrukcja kąta umożliwia skuteczniejsze rozłupywanie i kruszenie materiału w momencie uderzenia, unikając dużych strat energii odbicia generowanych przez tradycyjną główkę młotka podczas uderzenia. Rozsądny kąt uderzenia nie tylko zmniejsza zużycie energii pojedynczego uderzenia, ale także zwiększa częstotliwość uderzeń wielokrotnych, dzięki czemu materiał może w krótkim czasie zakończyć dokładniejszy proces kruszenia.
Pod względem oszczędności energii, wysokochromowe młoty kruszarki udarowej również wykazują znaczące zalety. Ze względu na wysoką wydajność kruszenia i wysoki współczynnik konwersji energii, zapotrzebowanie na moc dla całej pracy maszyny jest znacznie zmniejszone. Według statystyk, przy tych samych warunkach wyjściowych, kruszarka udarowa wykorzystująca młoty wysokochromowe kruszarki udarowej może zaoszczędzić 15%-20% zużycia energii. Zwłaszcza w przypadku linii produkcyjnych na dużą skalę ta oszczędność energii jest bardziej oczywista, co powoduje realną redukcję kosztów operacyjnych.
Wysoka odporność na zużycie młotka o wysokiej zawartości chromu skutecznie wydłuża żywotność sprzętu, zmniejsza częstotliwość wymiany oraz pozwala zaoszczędzić wiele kosztów pracy i konserwacji. W obecnej sytuacji utrzymujących się wysokich cen surowców i energii niewątpliwie przynosi to przedsiębiorstwom znaczne korzyści ekonomiczne. Kruszarka udarowa młotkowa o wysokiej zawartości chromu jest szeroko stosowana w górnictwie, maszynowej produkcji piasku, przetwarzaniu odpadów budowlanych, kruszeniu klinkieru cementowego i innych dziedzinach.