Jakie są skutki nierównomiernego zużycia młota wysokochromowego do kruszarki udarowej?

W górnictwie, przetwarzaniu odpadów budowlanych oraz produkcji kruszywa piaskowego i żwirowego kruszarki udarowe są kluczowym sprzętem, a ich stabilność pracy i jakość wysypu mają bezpośredni wpływ na ogólną wydajność linii produkcyjnej. Jako ważny wrażliwy element wyposażenia, młot płytowy o wysokiej zawartości chromu ma doskonałą odporność na zużycie i udarność. Jednak w praktyce, ze względu na wpływ wielu czynników, takich jak złożone warunki pracy, różnice we właściwościach materiałowych i poziomie konserwacji sprzętu, problem nierównomiernego zużycia młota talerzowego staje się coraz bardziej znaczący.

Z punktu widzenia wydajności kruszenia, nierównomierne zużycie Młotek płytowy o wysokiej zawartości chromu doprowadzi do niezrównoważonego rozkładu energii w komorze kruszenia. Gdy zużycie niektórych lokalnych obszarów młotka płytowego przekroczy 30% wartości obliczeniowej, promień krzywizny jego powierzchni uderzającej znacznie wzrośnie, a powierzchnia styku materiału zderzeniowego odpowiednio się zmniejszy, co spowoduje zmniejszenie gęstości energii pojedynczego uderzenia o ponad 40%. To tłumienie energii bezpośrednio wpływa na skuteczność kruszenia materiału, a udział dużych cząstek, które nie są całkowicie rozdrobnione, wzrasta, co dodatkowo powoduje problem nadmiernej wielkości cząstek wyładowanych. Dane z monitoringu cementowni wykazały, że na każdy 1 mm wzrostu zużycia młota udział cząstek większych niż 5 mm w wylocie wzrośnie o 2,3 punktu procentowego. Gdy zużycie osiągnie 15 mm, stopień przekroczenia wielkości cząstek przekroczy nawet 30%, co zwiększy obciążenie kolejnego systemu przesiewania i zmniejszy ogólną wydajność produkcji.

Ponadto problemy z wibracjami i hałasem sprzętu są bezpośrednim przejawem nierównomiernego zużycia. Nierównomierne zużycie młota zaburzy równowagę dynamiczną wirnika, powodując okresowe drgania sprzętu podczas obracania się z dużą prędkością. Gdy odchylenie rozkładu masy młotka przekracza 5%, intensywność drgań sprzętu może wzrosnąć z 2,8 mm/s do 7,2 mm/s, a temperatura gniazda łożyska przekroczy 85 ℃. Wibracje te nie tylko przyspieszają zużycie koszyka łożyskowego i skracają żywotność łożyska o 60%, ale także mogą powodować poluzowanie się śrub fundamentowych urządzenia na skutek efektu rezonansu, a nawet spowodować ryzyko przewrócenia się urządzenia. Jednocześnie intensyfikacja wibracji będzie generować również hałas o wysokiej częstotliwości, zagrażający zdrowiu słuchu operatorów.