Stal wysokomanganowa, która zwykle zawiera 12%-14% manganu, jest materiałem o bardzo dużej odporności na zużycie i udarność. Podczas procesu odlewania ten stop stali o wysokiej zawartości manganu jest najpierw wytapiany w wysokiej temperaturze, aby całkowicie stopić surowce. Wytopiony ciekły metal wlewa się do formy i odlewa do kształtu wykładziny za pomocą technologii precyzyjnego odlewania. Technologia precyzyjnego odlewania może zapewnić dokładność rozmiaru i kształtu wykładziny, zmniejszyć straty materiału i poprawić gęstość strukturalną wykładziny. Proces ten zapewnia wytrzymałość i trwałość wykładziny, umożliwiając jej stabilną pracę w środowisku pracy o dużej intensywności. Jednocześnie proces odlewania stali wysokomanganowej pozwala zachować stosunkowo jednolitą strukturę rozkładu, dzięki czemu cała wykładzina ma stosunkowo zrównoważone właściwości fizyczne podczas użytkowania. Gęstość struktury wewnętrznej ma kluczowe znaczenie dla poprawy jej odporności na zużycie i udarność, dzięki czemu wykładzina ze stali wysokomanganowej lepiej radzi sobie z ciśnieniem powodowanym przez uderzenia z dużą prędkością i zużycie w kruszarce.
W procesie produkcji wykładziny ze stali wysokomanganowej najważniejszym etapem jest hartowanie. Hartowanie oznacza nagrzewanie odlanej wykładziny do temperatury wyższej niż 1000°C, a następnie szybkie jej schładzanie. W wyniku tego procesu na powierzchni wykładziny powstaje struktura martenzytyczna. Martenzyt to bardzo twarda struktura metalowa o wyjątkowo wysokiej twardości i odporności na zużycie, dzięki czemu powierzchnia wykładziny jest lepiej odporna na uderzenia i tarcie kruszonego materiału. Dzięki hartowaniu twardość powierzchni stali wysokomanganowej ulega znacznej poprawie do zakresu twardości HRC 50-60, co ma kluczowe znaczenie dla poprawy odporności wykładziny na zużycie. Kiedy wykładzina styka się z rudą lub innymi materiałami, może skutecznie zmniejszyć stopień zużycia, a tym samym wydłużyć żywotność.
Główną cechą wykładzin ze stali wysokomanganowej jest ich efekt samoutwardzania. W miarę upływu czasu użytkowania powierzchnia wykładziny będzie nadal poddawana uderzeniom i zużyciu, co stopniowo ją utwardza. W miarę narastania udaru na powierzchni wykładziny utworzy się utwardzona warstwa powierzchniowa, co jeszcze bardziej poprawi jej odporność na zużycie. Twardość tej samoutwardzalnej warstwy może osiągnąć ponad 60 HRC, co znacznie zwiększa żywotność wykładziny w trudnych warunkach pracy. Ta cecha różni się od konwencjonalnych materiałów hartowanych, ponieważ nie powoduje kruchego pękania z powodu nadmiernej twardości, ale utrzymuje dobrą równowagę pomiędzy twardością i wytrzymałością. Dzięki temu wykładzina udarowa ze stali wysokomanganowej może pracować stabilnie pod obciążeniami udarowymi o dużej intensywności bez kruchego pękania, redukując przestoje sprzętu spowodowane uszkodzeniem wykładziny i poprawiając wydajność kruszarki.
Proces hartowania nie tylko sprawia, że powierzchnia wykładziny jest bardzo twarda, ale także utrzymuje naturalną wytrzymałość materiału ze stali wysokomanganowej. Unikalny skład i struktura stali wysokomanganowej pozwala na uzyskanie dobrej udarności przy zachowaniu wysokiej twardości. Oznacza to, że wykładzina wytrzymuje ciągłe uderzenia bez pęknięć i pęknięć podczas długotrwałego użytkowania, zapewniając w ten sposób stabilną pracę kruszarki.
To Kruszarka udarowa Płyta okładzinowa udarowa ze stali wysokomanganowej szczególnie nadaje się do kruszenia sprzętu w górnictwie, metalurgii, materiałach budowlanych i innych gałęziach przemysłu i może poradzić sobie z różnymi materiałami o wysokiej twardości i wysoce ściernymi. Niezależnie od tego, czy chodzi o kruszenie rud metali, czy o przetwarzanie odpadów budowlanych i materiałów budowlanych, wykładzina ta może wykazywać doskonałą odporność na zużycie i udarność, znacznie poprawiając wydajność kruszenia sprzętu.