Pierwszym i prawdopodobnie najważniejszym krokiem w produkcji wysokiej jakości odlewów do kruszarek szczękowych jest wybór odpowiedniego gatunku stali manganowej. Płytki szczękowe i tuleje są odlewane ze stali Hadfielda, która zawiera około 12–14% manganu i 1–1,2% węgla. Dzięki temu składowi stal ma charakterystyczną właściwość — utwardzanie przez zgniot — co sprawia, że w miarę użytkowania staje się ona coraz twardsza. Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. wykorzystuje wyłącznie certyfikowane surowce, które spełniają rygorystyczne normy metalurgiczne. System zakupów firmy zapewnia identyfikowalność i spójny skład chemiczny, eliminując zmienność, która mogłaby zagrozić integralności odlewu. Materiały te poddawane są również rygorystycznej analizie przedprodukcyjnej w celu sprawdzenia równowagi chemicznej i zawartości zanieczyszczeń, kładąc w ten sposób podwaliny pod produkt o solidnej konstrukcji.
Po wybraniu materiałów są one topione w elektrycznych piecach łukowych lub piecach indukcyjnych średniej częstotliwości. Proces topienia musi być precyzyjnie kontrolowany, aby utrzymać odpowiednią temperaturę i zapobiec utlenianiu lub segregacji pierwiastków stopowych. Nantong Haoshun wykorzystuje zaawansowane systemy sterowania piecem, które monitorują temperaturę stopu, skład żużla i poziom odtlenienia. Dzięki starannej regulacji stopu i technikom odtleniania firma zapewnia utrzymanie optymalnej płynności i jednorodności stopu. Gwarantuje to, że odlewy wylewane ze stopu wykazują jednolite właściwości w całej swojej strukturze – jest to istotna cecha w przypadku elementów takich jak płyty szczękowe, które podlegają zmiennym obciążeniom podczas operacji kruszenia.
Kształt i wymiary odlewów ze stali wysokomanganowej kruszarki szczękowej są określane na etapie formowania. Formy muszą być w stanie wytrzymać wysokie temperatury i umożliwiać odpowiednie zestalenie bez zniekształceń, skurczu lub wad powierzchniowych. Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. wykorzystuje wysokiej jakości technologie formowania piaskiem żywicznym i zielonym, w zależności od złożoności i wielkości elementu. Firma przykłada szczególną wagę do projektowania form, w tym do rozmieszczenia systemów wlewowych i pionowych, aby zminimalizować turbulencje podczas zalewania i wyeliminować puste przestrzenie skurczowe. Rezultatem jest odlew o czystych powierzchniach, wąskich tolerancjach i minimalnych wymaganiach dotyczących obróbki końcowej. Oprogramowanie do modelowania i symulacji 3D jest zintegrowane z procesem projektowania formy. Te narzędzia cyfrowe pozwalają Nantong Haoshun przewidywać potencjalne problemy, takie jak gorące punkty, puste przestrzenie lub nieprawidłowe przebiegi, przed rozpoczęciem fizycznej produkcji. To proaktywne podejście znacznie zmniejsza odsetek odrzutów i zwiększa niezawodność gotowych odlewów.
Obróbka cieplna jest niezbędna, aby stal wysokomanganowa osiągnęła pełne właściwości mechaniczne. Odlana stal wysokomanganowa jest stosunkowo miękka i plastyczna. Dopiero po dokładnie kontrolowanej obróbce roztworowej – przeprowadzonej w temperaturach od 1000°C do 1100°C – stal może zostać przekształcona w formę odporną na zużycie. Nantong Haoshun obsługuje zaawansowane urządzenia do obróbki cieplnej, które umożliwiają precyzyjną kontrolę temperatury, czasu namaczania i mediów hartowniczych. Obróbka roztworowa rozpuszcza węgliki w osnowie austenitycznej, po czym szybkie hartowanie w wodzie blokuje strukturę w metastabilnej formie austenitycznej. Struktura ta jest bardzo wytrzymała i odporna na propagację pęknięć, a także twardnieje pod wpływem uderzenia – dokładnie w środowisku występującym w kruszarkach szczękowych. Niewłaściwa obróbka cieplna może prowadzić do pozostałości węglików, kruchości lub zmniejszonej hartowności. Przestrzegając ścisłych protokołów obróbki termicznej i korzystając z zautomatyzowanych systemów monitorowania temperatury, Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. zapewnia niezawodność mechaniczną i odporność na zużycie każdego odlewu.
Po odlaniu i obróbce cieplnej elementy są obrabiane do ostatecznych wymiarów. Biorąc pod uwagę ścierny charakter stali manganowej, etap ten wymaga specjalistycznych narzędzi i technik. Precyzja obróbki zapewnia odpowiednie dopasowanie w zespole kruszarki i optymalną współpracę z współpracującymi częściami. Nantong Haoshun wykorzystuje centra obróbcze CNC i tokarki pionowe do wykańczania elementów o krytycznych wymiarach, takich jak płytki szczękowe, tuleje i kliny. Każda część poddawana jest weryfikacji wymiarowej i testom tolerancji geometrycznej, aby zagwarantować zgodność ze specyfikacjami klienta. Można również zastosować obróbkę powierzchniową, taką jak śrutowanie lub powlekanie, w celu poprawy wyglądu lub odporności na utlenianie podczas przechowywania i transportu.
Każdy odlew wyprodukowany przez Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. przechodzi wielopoziomową kontrolę jakości. Należą do nich:
Kontrola wizualna i wymiarowa
Badania ultradźwiękowe (UT) pod kątem wad wewnętrznych
Badania magnetyczno-proszkowe (MT) pod kątem pęknięć powierzchniowych
Weryfikacja składu chemicznego za pomocą spektrometrów
Badanie twardości w celu potwierdzenia skuteczności obróbki cieplnej
Dopiero po przejściu wszystkich tych testów odlew zostaje dopuszczony do dostawy. Ten dokładny system zapewnienia jakości gwarantuje, że użytkownicy końcowi otrzymają komponenty kruszarki szczękowej, które działają niezawodnie nawet w najbardziej agresywnych środowiskach kruszenia.
Nawet najlepszy odlew może zostać naruszony, jeśli nie będzie prawidłowo obsługiwany i transportowany. Mając to świadomość, firma Nantong Haoshun stosuje wzmocnione drewniane skrzynie i opakowania odporne na wilgoć, aby chronić odlewy podczas transportu. Bliskość głównych szlaków logistycznych, takich jak droga ekspresowa Ningqi, autostrada prowincjonalna 335 i lotnisko Nantong, dodatkowo ułatwia szybką i bezpieczną dostawę zamówień w kraju i za granicą. Firma eksportuje odlewy ze stali wysokomanganowej z kruszarki szczękowej do ponad 10 krajów i regionów, w tym do Azji Południowo-Wschodniej i części Europy. Jego reputacja związana z punktualnością dostaw i spójnością produktów zapewniła jej długotrwałe partnerstwo na tych rynkach.
W branży, w której przestoje są kosztowne, ciągłe doskonalenie jest niezbędne. Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. aktywnie zabiega o opinie producentów OEM i użytkowników końcowych na temat działania swoich odlewów w terenie. Informacje te wykorzystywane są do udoskonalania składu stopów, ulepszania projektów odlewów i opracowywania nowych wariantów zapewniających jeszcze większą trwałość. Firma inwestuje także w szkolenia pracowników, zaawansowane modernizacje sprzętu oraz współpracę badawczo-rozwojową, aby utrzymać przewagę na konkurencyjnym rynku. W rezultacie Nantong Haoshun jest nie tylko zaufanym producentem, ale także partnerem w zakresie rozwiązań dla klientów poszukujących optymalnej wydajności kruszenia swojego sprzętu.
