Dom / Produkty / Odlewy ze stali wysokomanganowej
Nantong Haoshun Casting Co., Ltd.

Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. to tajwańskie przedsiębiorstwo będące w całości własnością, zlokalizowane w mieście Wanghao w mieście Haimen, krainie ryb i ryżu na równinie Jianghai, w północnym skrzydle Szanghaju. Przylega do drogi ekspresowej Ningqi na południu, autostrady prowincjonalnej 335 Tonglu Road i kanału Tonglu na północy, słynnego na całym świecie portu rybackiego Lushi na wschodzie oraz miasta Nantong i lotniska Nantong na zachodzie. Transport wodny i lądowy jest bardzo wygodny.
Do głównych produktów firmy należą maszyny i urządzenia górnicze takie jak kruszarki oraz osprzęt: płyty szczękowe, wykładziny, wykładziny udarowe i młoty ze stali wysokomanganowej; Odporne na zużycie płytki szczękowe, młotki i młotki płytowe o wysokiej zawartości chromu; Odporne na zużycie kule mielące z żeliwa chromowanego; wykładziny ze stali stopowej chromowo-molibdenowo-niobowej itp. Produkty sprzedawane są na terenie całego kraju i eksportowane do ponad 10 krajów i regionów.
Firma posiada zaawansowany sprzęt produkcyjny, kompletne metody testowania, silną siłę techniczną i dobrą jakość produktu. Firma zaspokaja potrzeby nowych i starych klientów dzięki ujednoliconemu systemowi zarządzania, stabilnej jakości produktów, niezawodnemu zarządzaniu integralnością i profesjonalnej obsłudze klienta.

Nantong Haoshun Casting Co., Ltd.
Świadectwo honorowe
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
Centrum Wiadomości
Wiadomość zwrotna
Odlewy ze stali wysokomanganowej
Proces produkcyjny odlewów ze stali wysokomanganowej
Pierwszy krok w produkcji odlewy ze stali wysokomanganowej polega na przygotowaniu stopu. Stal wysokomanganowa zawiera od 12% do 14% manganu, a także inne pierwiastki, takie jak węgiel, krzem i niewielkie ilości chromu, fosforu i siarki. Skład stopu ma kluczowe znaczenie przy określaniu jego końcowych właściwości, w tym twardości, wytrzymałości na rozciąganie i odporności na uderzenia. Do przygotowania stopu firma Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. wykorzystuje wysokiej jakości surowce, w tym mangan o wysokiej czystości i inne pierwiastki stopowe. Materiały te są dokładnie ważone i mieszane w celu zapewnienia właściwych proporcji przed rozpoczęciem procesu topienia. Proces przygotowania stopu obejmuje również precyzyjną kontrolę składu chemicznego, aby mieć pewność, że produkt końcowy spełnia wymagane standardy wydajności. Osiąga się to poprzez zastosowanie nowoczesnych pieców, które są w stanie utrzymać niezbędną temperaturę i atmosferę dla procesu tworzenia stopu.

Po przygotowaniu stopu następnym krokiem jest stworzenie formy, która nada roztopionym metalowi pożądaną formę. Forma musi być zaprojektowana tak, aby wytrzymać wysokie temperatury i ciśnienia występujące w procesie odlewania. W przypadku odlewów ze stali wysokomanganowej formy są zwykle wykonane z mieszaniny piasku, gliny i innych materiałów, które wytrzymują ciepło i ułatwiają łatwe wyjmowanie odlewów po ostygnięciu. Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. wykorzystuje kombinację tradycyjnych metod odlewania w piasku i zaawansowanych technik do tworzenia form do odlewów ze stali wysokomanganowej. Podczas odlewania piaskowego najpierw wykonuje się wzór elementu, a następnie umieszcza go w formie wykonanej z drobnego piasku. Następnie formę piaskową dokładnie zagęszcza się wokół modelu, aby zapewnić, że odlew zachowa swój kształt po wylaniu stopionego metalu. Proces ten wymaga precyzyjnej kontroli, aby zapobiec defektom, takim jak kieszenie powietrzne lub niewspółosiowość w produkcie końcowym. W przypadku bardziej skomplikowanych projektów firma Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. może zastosować inne techniki, takie jak formowanie skorupowe lub odlewanie metodą traconego wosku, w celu uzyskania drobniejszych szczegółów lub bardziej złożonych geometrii. Wybór techniki wykonania form zależy od specyfikacji konstrukcyjnych odlewu i pożądanego wykończenia powierzchni.

Gdy forma jest już gotowa, następnym krokiem jest wlanie do formy stopionej stali wysokomanganowej. Roztopiony metal musi zostać podgrzany do odpowiedniej temperatury przed wlaniem go do formy, aby zapewnić jego łatwy przepływ i całkowite wypełnienie wszystkich wgłębień. Stal wysokomanganowa ma wysoką temperaturę topnienia, dlatego istotne jest stosowanie pieców zdolnych do osiągnięcia temperatur niezbędnych do stopienia stali i utrzymania jej płynności podczas zalewania. W Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. proces zalewania jest dokładnie monitorowany przy użyciu zaawansowanych systemów kontroli temperatury i przepływu. Systemy te zapewniają, że roztopiony metal jest wylewany równomiernie i równomiernie, minimalizując ryzyko wystąpienia wad, takich jak zimne zamknięcia lub niekompletne odlewy. Wylewanie odbywa się powoli i równomiernie, aby zapobiec turbulencjom, które mogą prowadzić do uwięzienia powietrza lub innych niedoskonałości odlewów.

Po wlaniu do formy stopionej stali wysokomanganowej zaczyna ona stygnąć i krzepnąć. Proces chłodzenia ma kluczowe znaczenie dla określenia mikrostruktury i właściwości stali. Gdy odlew stygnie, mangan i węgiel w stopie tworzą złożoną strukturę krystaliczną, która nadaje stali wysokomanganowej charakterystyczną wytrzymałość i odporność na zużycie. Proces chłodzenia musi być dokładnie kontrolowany, aby zapobiec naprężeniom termicznym, które mogłyby prowadzić do pęknięć lub wypaczeń odlewu. Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. wykorzystuje zaawansowane techniki chłodzenia, w tym kontrolowane komory chłodzące, w celu regulacji szybkości schładzania odlewu. W niektórych przypadkach można zastosować dodatkową obróbkę cieplną, taką jak hartowanie i odpuszczanie, w celu dalszego udoskonalenia mikrostruktury stali i poprawy jej właściwości mechanicznych. W przypadku stali wysokomanganowej należy również zarządzać procesem chłodzenia, aby zapewnić osiągnięcie przez stal optymalnej twardości i odporności na uderzenia. Mangan odgrywa w tym kluczową rolę, ponieważ pomaga stabilizować fazę austenityczną stali, co przyczynia się do jej wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie. Proces chłodzenia jest zatem dostosowany tak, aby zachować właściwą równowagę cech mikrostrukturalnych dla każdego konkretnego odlewu.

Po ochłodzeniu i zestaleniu odlewu poddaje się go kilku obróbkom po odlewaniu, aby zapewnić jego ostateczną jakość i wydajność. Obróbki te mogą obejmować czyszczenie, obróbkę skrawaniem, obróbkę cieplną i wykańczanie powierzchni. Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. przeprowadza dokładne czyszczenie w celu usunięcia wszelkich pozostałości piasku lub materiału pleśni z odlewu. Ten proces czyszczenia można przeprowadzić przy użyciu różnych technik, takich jak piaskowanie, mycie ciśnieniowe lub czyszczenie chemiczne. Celem jest przygotowanie odlewu do kolejnych etapów procesu i zapewnienie, że jest on wolny od wad powierzchniowych i zanieczyszczeń. Po oczyszczeniu odlew może zostać poddany obróbce mechanicznej w celu uzyskania dokładnych wymiarów i tolerancji wymaganych dla produktu końcowego. Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. wykorzystuje zaawansowane maszyny i tokarki CNC do dokładnego kształtowania odlewu i zapewnienia, że ​​pasuje on do zamierzonego zastosowania. Ten proces obróbki ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia funkcjonalności komponentów, takich jak płytki szczękowe, tuleje i młoty, które muszą dokładnie pasować do sprzętu górniczego. W niektórych przypadkach odlewy można poddać obróbce cieplnej w celu dalszego udoskonalenia ich właściwości mechanicznych. Procesy obróbki cieplnej, takie jak hartowanie i odpuszczanie, stosowane są w celu zwiększenia twardości i odporności odlewów na uderzenia, zapewniając, że wytrzymają one trudne warunki, z jakimi będą się spotykać podczas pracy. Na koniec odlewy poddawane są obróbce powierzchniowej poprawiającej ich wygląd i właściwości użytkowe. Może to obejmować procesy takie jak polerowanie, powlekanie lub dodawanie warstw ochronnych, aby zapobiec korozji i jeszcze bardziej zwiększyć odporność na zużycie. Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. wykorzystuje zaawansowane techniki wykańczania powierzchni, aby zapewnić, że odlewy ze stali o wysokiej zawartości manganu nie tylko będą działać optymalnie, ale także będą miały czystą, gładką powierzchnię odpowiednią do zastosowań o wysokiej wydajności.

W całym procesie produkcyjnym kontrola jakości ma ogromne znaczenie, aby zapewnić, że każdy odlew ze stali wysokomanganowej spełnia wymagane standardy. Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. stosuje rygorystyczny system kontroli jakości, który obejmuje inspekcje w trakcie procesu, testowanie materiałów i inspekcje końcowe gotowych odlewów. Te środki kontroli jakości pomagają zidentyfikować i rozwiązać wszelkie problemy przed wysyłką odlewów do klientów, zapewniając, że dostarczane są wyłącznie produkty wysokiej jakości. Procedury kontroli jakości firmy obejmują sprawdzanie składu chemicznego stali w celu zapewnienia, że ​​spełnia ona wymagane specyfikacje. Testowane są również właściwości mechaniczne, w tym wytrzymałość na rozciąganie, twardość i odporność na uderzenia, aby upewnić się, że odlewy będą działać zgodnie z oczekiwaniami w terenie. Nieniszczące metody badań, takie jak badania ultradźwiękowe lub kontrola rentgenowska, służą do wykrywania wszelkich wewnętrznych defektów, które mogą nie być widoczne na powierzchni. Zaangażowanie Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. w kontrolę jakości gwarantuje, że każdy odlew ze stali wysokomanganowej, niezależnie od tego, czy jest to płytka szczękowa, tuleja czy młotek, spełnia najwyższe standardy trwałości i wydajności. Ta dbałość o szczegóły w całym procesie produkcyjnym zapewniła firmie reputację producenta niezawodnych i wysokowydajnych odlewów stosowanych w gałęziach przemysłu na całym świecie.